2015年集團工業板塊實行機制改革，構筑了新的經營發展平臺。江蘇福事特在2015至2019五年間銷售額增長超10倍，凈利潤增長超50倍，業績喜人，譜寫了發展新篇章。

2019年，江蘇福事特調整戰略布局，確定了以江蘇本部為總公司，下設兩個管理中心（財務管理中心、采購管理中心），三個生產制造基地為子公司（婁底子公司、湖南子公司、安徽子公司）的戰略趨勢，使公司在液壓管路系統優化、設計、制造和應用方面，更具優質、高效、快捷的個性化服務，實現業務全面貼近客戶需求，真正瞄準管路系統全套解決方案構建核心競爭力。

在管理方面，江蘇福事特一直堅持以ISO9001：2015質量管理體系來運營和管理企業，采用完善的質量、計量、理化的檢測手段，為生產高性能、高質量的產品提供可靠保證。2018年，公司全面開展6S建設管理活動，建立6S推進委員會，車間、辦公樓全面實行周檢查，月統計，并每月進行評比活動，廠區、車間與辦公環境煥然一新。同時，加強員工管理，在車間開展優秀班組建設活動，開展班前、班后會議，全面貫徹公司指令，使全體員工明確工作目標，統一思想，團隊建設與凝聚力顯著提升。在設備方面，我們擁有先進的CNC全自動彎管機、松下立式和臥式全自動焊機、氬弧焊和二氧化碳氣體保護焊機等設備，能確保焊接強度及管路清潔，焊縫美觀。同時，江蘇福事特引進了先進的全自動噴漆生產線、酸洗磷化生產線、水壓試驗臺、超高壓試驗臺等生產設備，以確保我們完善的生產工藝。公司產品的制造工藝先進、外形美觀、清潔度好、承壓能力強，得到了客戶的一致好評，2016年榮獲“三一樁機優秀供應商獎”，2017-2019年江蘇福事特連續三年獲“三一重機優秀供應商獎”， 2019年湖南福事特獲“三一起重優秀供應商獎”。

在生產制造方面，生產年產能建設由原來50萬件提升為200萬件，目前實際達成160萬件，是五年前的6.5倍。在制造工藝改善、管理效率、設備運行效率、生產費用、現場管理等方面有較大提升。

2017年初，自動焊工序通過工藝優化陸續導入多種先焊后彎、雙頭臥焊工藝。自動焊機也自制了多種旋轉底座工裝工藝，焊接工序產能瓶頸得到了有效緩解和大幅度提升。涂裝中心噴粉線根據不同類型產品制作了各種專用掛具，改善了支撐鋼管、黃油管、油箱等產品的批量生產工藝，涂裝下線產品還制作了大臂管、操縱桿等專用運輸工裝，不僅產品擺放整齊美觀，減少油漆碰傷、法蘭面碰傷等不良，還滿足了客戶臺套發貨需求。五年來，硬管人均產出以40%的速度穩步持續增長，2019年硬管月人均產出已達1337件。2017年5月油箱酸洗線建立起初日產只有130臺套，至2019年日產已達240臺套，同比增長了85%。

在技術研發方面，技術部門團隊由原來的3人擴展到13人，設立生產技術組、工藝工裝組、設備開發組，建立技術管理創新體系，制定技術人員職業發展規劃、技術開發和工藝創新激勵制度，擬定技術人員業績與績效掛鉤管理模式。以此調動技術人員的積極性，實現其個人價值，保障公司技術創新活力。目前已完成技術實用專利14項，發明專利 1項，申請中的技術專利10項，完成工藝創新172項，設備開發22臺。

    江蘇福事特正以自信豪邁的步伐砥礪奮進新時代、昂首闊步新征程、揮墨譜寫新篇章! 我們始終奉行“誠信、優質、創新、共享”的企業核心文化理念，迎難而上、永不折服的企業精神，竭力為廣大客戶提供高清潔度、無泄漏的產品，使客戶的液壓系統更加安全、可靠、完美，為打造民族品牌企業而不懈努力。